如何學會判斷銑刀的磨損情況？
關于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相安排會發生變化，使硬度和耐磨性下降，將會呈現相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化起伏很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱沖擊下，刀片內部會發生很大的應力，并引起開裂，形成刀具熱裂磨損。因為銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的主要原因一般是機械沖突形成的機械磨損。
1、首要加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲響，突然加工途中刀具聲響不是正常切削了，當然這個需求經歷堆集。
2、看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具現已磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。
3、看鐵屑色彩，鐵屑色彩改動，說明加工溫度現已改動，可能是刀具磨損。
4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側呈現鋸齒狀，鐵屑不正常彎曲，鐵屑變得更細碎，顯著不是正常切削出來的感覺，證明刀具現已磨損。
5、看工件外表，呈現光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具現已磨損。
6、聽聲響，加工轟動加劇，刀具不快時分會發生異響。這時要留意避免“扎刀”，形成工件報廢。
7、調查機床負載，如有顯著增量變化，說明刀具可能現已磨損。
8、刀具切出時工件，發生毛邊嚴峻，粗糙度下降，工件尺寸變化等等顯著現象也是刀具磨損的判定標準。
總之一點，眼觀、耳聽、手摸，只要能總結出一點都可以判斷出刀具是否磨損。
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這個問題只要是做機加工同行都會遇到問題。好多原因會形成這樣問題。在做樣板時跑出CPK值來CPK值能查驗出好問題，CPK值沒問題品質也不會出現問題，CPK值不合格，在一一排查哪里出了問題。 1 把所有刀柄，索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動量，跳動值在0.005，這個問題處理了來處理第下一個問題?！ ? 看夾具規劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規劃不合理是做不出好的品質來的。建議夾具做成汽動
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