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　　運用cnc加工設備進行加工，功率高、質量好，但假如工藝設計安排不當，則不能很好地表現它的優勢。從一些cnc加工廠經驗來看，存在著如下一些問題：

　　1、cnc加工工序過于渙散

　　發生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡略、簡化操作加工，運用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(方位公役)不易確保，生產功率不能很好地發揮。因而，cnc加工工藝人員和操作者應全面了解數控加工常識，多進行嘗試，以把握相關常識，盡可能選用工序集中的辦法進行加工，多用幾次，自然會表現它的優勢。選用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面安置，完成了一人操作兩臺設備，功率得到大幅進步，質量也得到了很好的確保。

　　2、cnc加工次序不合理

　　有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工次序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理挑選切削參數等，這樣，質量和功率才干進步。

　　慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但假如設置和運用不當，常常會造成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零道路不注意，易發生碰撞工件和設備的安全事故。因而，在考慮運用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。

　　在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當使用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確認和確認檢索，必要時對程序進行修改，確保程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須通過程序試運行(翻開功放)，以確認加工道路是否與設計道路共同。

　　以上是運用cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要cnc加工工程技術人員和操作者集思廣益，仔細把握有關數控方面的常識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。

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