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　　外圓磨床的加工工藝操控要求

　　1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺度，判斷待加工工件是否合格及確認加工余量。預備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準。

　　2.  依據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。

　　3. 依據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。

　　4. *裝夾，先要將*孔內清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度觸摸面積85%以上，如觸摸面過小，找自己的主管工段長安排*修研后方可持續(xù)運用。*天然損壞，應運用備用*，并當即報車間方案員進行新*申購。

　　5. 夾具裝夾，先校對夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。

　　6. 磨細長工件時，需加中架。

　　7. 依據(jù)所磨工件的材料性質、尺度和技能要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，出產效率高，但磨出的工件外表較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件外表粗糙度較好，而出產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件觸摸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。

　　8. 在機床加工過程中，嚴格操控進刀量。經過聽、看、摸、聞等辦法觀察工件磨削狀況以及設備的運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常應當即停車檢查，并及時工段長告訴修理組長報修，如修理組有值班人員不進行修理并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報出產部記錄存案并由出產部分對設備部分進行處理。機床開動時嚴禁脫離工作崗位。

　　9. 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制運用，以免發(fā)作安全事故。

　　10. 依據(jù)加工要求，在磨削挨近尺度時應削減進刀量和添加磨削次數(shù)，并添加檢測頻率，保證加工精度和外表質量。

　　11. 依據(jù)圖紙和工藝要求設備部分調整設備，隨時留意產品質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報主管工段長與相關人員。

　　12. 鋼件加工完，待產品冷卻后才能測量尺度。

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